防爆配电箱具有防爆性能的一类配电箱。主要有防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等，适用于石化装置、石油平台、化工、制药、煤炭、冶炼、船舶制造、军工、纺织等易燃易爆场所走电配线使用。

由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视，正确使用防爆配电箱才能保证生产安全和生命安全。

防爆配电箱使用注意事项：

1、防爆配电箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，尽量不要设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处;进线和出线应加护套分路成束并做防水弯;导线束不得与箱体进、出口直接接触;进入开关箱的电源线，严禁用插销连接;移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。

2、防爆配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分;配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设;配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

3、防爆配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所;配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。

4、防爆配电箱应采用铁板、铝壳、不锈钢板或优质绝缘材料制作，铝板厚度应达到国标要求的4个厚;配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内;金属板与配电箱箱体应作电气连接。

5、防爆动力配电箱与防爆照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。

6、施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱(或配电室)，总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以下是用电设备。

7、配电箱、开关箱应装设牢固、端正，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m;所有的配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

8、总配电箱应设在靠近电源的地区;分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

9、通常客户对于防爆配电箱外观的要求可能重点是颜色的问题以及表面的均匀度，实际上这种要求也是配电箱厂家对自己生产的配电箱的要求，配电箱表面的颜色可以根据客户的实际需求来进行静电喷塑。

10、涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。配电箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱配电内不得有杂物、灰尘等。

11、防爆配电箱厂家关于配电箱外观的条件，配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。

12、防爆配电箱后期出现的一系列问题，实际上是跟放在配电箱里面的元器件以及配电箱的安装有模切关系的，面对配电箱后期出现的一系列问题，我们需要及早做好相应的准备工作。

13、配电箱内的元器件已经安装整齐，排列有序，并且配电箱内无积尘、积水和杂物，并且如果是落地安装的配电箱，我们的底面应该高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2——1.5m;配电箱(柜)前方0.8——1.2m的范围内无障碍物。配电箱(柜)以外不得有裸带电体外露;必须装设在配电箱(柜)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

14、故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发电所、配电所、变电所中。一旦配电箱出现运行障碍，一定要及早的做出相应的措施，这样才可确保元器件不会受到相应的损失。

相关问答：

问：防爆粉尘仪有哪些注意事项?

答：防爆粉尘仪使用注意事项如下：

1. 针对使用人员一定要对仪器特别熟悉，使用前需仔细阅读使用说明书，不可盲目操作，禁止做一切可能有损仪器的行为。

2. 为了防止滤膜被污染，在防爆粉尘仪开机前应将滤膜放在滤膜夹中，测量时将滤膜夹放在粉尘仪器指定的位置。

3. 如果长期不再使用仪器，需将仪器放置于比较安全的地方，好每个月充一次电，以免电池受损。

4. 在井下或存在危险的场所，不要打开防爆粉尘仪的机盖，以免仪器出现问题等情况，如果仪器出现故障，请联系厂家。

5. 不要在井下等危险场所进行充电。

问：浅析防爆摄像机的防爆原理

答：防爆摄像机在安全领域发挥着重要作用，以其直观、方便而广泛应用于危险品运输、油田油库监控、化工、制药等各个领域。

我国防爆摄像机起步于上世纪50年代，至今已经历了五十多年的发展历程，从开始的代理国外产品到现在的自主生产研发，目前已经形成了完整的科研、设计、制造和检测体系。

就防爆摄像机的防爆原理来说，目前市面上的主流防爆摄像机的防爆原理主要是隔爆型和本安型。隔爆型因为其简单易实现而广受防爆监控厂家和终端用户的欢迎，下面请随柯安盾科技一起来看看防爆摄像机共有哪些防爆原理以及类型吧!

隔爆型结构

电火花及电弧可以引燃爆炸性混合物。由德国建立起来的间隙隔爆结构，是防止电弧等引燃周围爆炸性混合物较可靠的方法。

隔爆型结构的电气设备在爆炸危险区域应用极为广泛，它不仅能防止爆炸燃火的传出，而且壳体又可承受一定的过压。它具有一个足够牢固的外壳，能经受内部爆炸气体混合物产生大爆炸压力确保不变形或损坏，不产生变形，并具有一定结构间隙以使喷射出来的燃烧生成物通过一定的法兰长度冷却到低于外部爆炸性混合物的自燃温度。结构间隙可以是平面结合面或圆筒结合面组成，还可以是曲路、螺纹或屏障式等结构组成。

本安型结构

本质安全型结构仅适用于弱电流回路，如测试仪表、控制装置等小型电气设备上。无论是正常情况下，还是非正常情况下产生的电火花或危险温度，都不会使爆炸物质引爆，因此是安全性较高的防爆结构，其中电路或设备上的所有元件表面温度必须小于规定，以防止热效应引起的点燃。

本质安全型防爆结构的电气回路必须与其它电路相隔离，以防混线电磁或静电感应，特别使结构外部的配线，要采取周密的措施，才能确保电气设备和配线的防爆性能。

增安型结构

增安型机构在防爆电气设备上使用得也很广泛，一般应用于电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备上，在防爆摄像机的应用上较少。它是在设备上采用一系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的。

还有一种与增安型防爆措施类似称为无火花型，它是一种在正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。因此，无火花型的安全性比增安型要低，只能用于2区危险环境。

正压型结构

这种结构的电气设备的防爆原理是：保证内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳，或足量的保护气体通过外壳使内部爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。

在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时，出风口的风压或充气气压不得低于一定的数值，否则将立刻发出报警或切断电源。设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙或出风口吹出来。

正压型结构在使用上与爆炸物质的级别无关，多用于内部元件易损坏的设备或大型电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。

防爆充油型结构

防爆充油型结构在使用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。充入的油液应具有较高的化学稳定性，为了观察油位的高度，设备应装有油位指示器或油位信号装置。

油浸型防爆结构的开关、控制器等设备，由于油的劣化或泄漏等原因，设备损坏很难维修，需要特别注意。另外，由于倾斜或油面摇动而使防爆性能受到损害时，设备不能再继续使用。

充砂型结构

充砂型结构是在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的结构。

当采用的介质使颗粒状的固体(一般是石英砂)作为隔离介质时，称为充砂型电气设备;而采用的介质时固化物填料(一般位环氧树脂)，把引燃源浇封在填料里面，而于外面爆炸性混合物隔离时，也称为浇封型电气设备。

爆炸性粉尘

粉尘防爆电气设备是采用限制外壳高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。

按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。

按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，分别适用于20、21或22区粉尘危险场所。